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四.元件替换法:对机械摇臂钻床故障有个大 致的

作者:admin发布时间:2019-02-08 14:10

  沈阳中捷人民友谊摇臂钻床有限公司位于中国以装备制造业为主的重工业基地,有着“共和国长子”和“东方鲁尔”的美誉——辽宁沈阳。公司主要生产摇臂钻床、立式钻床、数控车床、立式加工中心等。其中普通摇臂钻床开发上逐步形成了钻孔直径从“40”到“125”大小规格的系列产品。

  当机械摇臂钻出现异常故障时,应立即停止工作,避免出现人员伤害,请技术人员或者在技术人员的陪同下进行故障排查。具体排查方法有:

  一.电阻测试法:这种方法是利用万用表的电阻档,对机械摇臂钻床电路、触点进行检测,测试其是否断路的一种方法。

  二.电压测试法:利用万用表的电压测试功能,测试机械摇臂钻床中的电压是否维持在正常值。

  三.电流检测法:通过对机械摇臂钻床线路中的电流值进行测量,通过测量值来判断故障原因。

  四.元件替换法:对机械摇臂钻床故障有个大致的判断,猜测某个元件有故障时,但不确定的情况下,可以采用替换新元件的方法,进行验证。

  五.短接测试法:这种方法适合于低电压的电路中,将有可能短路的点用导线进行短接测试。

  六.直接测试法:在了解机械摇臂钻床故障的大致原因或根据经验测试出的故障几率,可以采用直接检查的方法。

  七.仪器测试法:可借助各种工具(仪器、仪表)进行各种参数的测量,并分析故障原因。

  八.参数调试法:这种方法是针对那些物理元件未损坏(电气元件、线路),这是一些物理参数没有进行正确的调整,而不能使得机械摇臂钻床正常工作,需要对机 械摇臂钻的参数进行重新调整。

  九.比较、分析、判断法:它是根据系统工作、控制环境的动作程序及他们之间的关系。结合故障发生的各个环节进行分析并判断。

  主轴正转,将操纵手柄一九转至主轴正转的位置时,阀一相对于阀二顺时针旋转四五°,参见正转E- E截面,管路③的油源被切断,使液压系统形成压力油,从齿轮泵输出的压力油到达阀二的a孔,其中的一股压力油经操纵阀转换后,经由管路⑧流入制动轴的油缸九,推动活塞向下运动压缩弹簧一零,松开制动摩擦离合器一一,为主轴旋转创造条件。另一股压力油经操纵阀油路变换后,由阀一的中心孔流入E- E界面的c孔,再到A- A截面的管路⑤流入油缸一八,向上推动活塞一七和拨叉一三,压紧主轴正转摩擦离合器一四,接通了主电机到主轴的传动链,使主轴正转。油缸一五中的油液经管路⑥流进A- A截面的b孔,再经E- E截面流入阀一 的横向槽和经D- D 截面的环形槽及d孔,流入C- C 截面的管路③,经分流器回到油池。上述过程,在转动手柄一九到正转的位置的瞬间即可完成。主电机带动齿轮泵继续旋转,油泵输出的油液除保持液压系统处于锁定压力状态外,大部分油液经溢流阀和分油器,润滑主轴变速和主轴进给传动系统的诸部件,*回到油池。

  摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动,并随摇臂绕立柱回转的钻床(见图)。摇臂还可沿外柱上下升降,以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。

  摇臂钻床机械传动系统复杂,变速级数多,变速范围大,以ZQ三零八零×二零型摇臂钻床为例,主轴变速传动机构安装在主轴箱上部,主轴传动系统如图一所示。由上可见,造成丝锥断裂的原因可谓多种多样,机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能,仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师,*重要的是深入现场,而不是仅凭想象。举个*简单的例子,假如丝锥切削锥长度太长,攻丝时撞至底孔底部而断裂,如果你不深入现场,仅凭猜测丝锥性能、工件材料、加工工艺等等等等如何获知。主传动上设有八根传动轴Ⅰ- Ⅷ,在第Ⅱ轴上设有主轴正反转摩擦离合器,它可使主轴平稳无冲击的变换旋转方向,并可防止电机过载。在Ⅵ轴上设有扭矩保险离合器,当主轴负荷超过允许*扭矩的二五%时,离合器打滑,防止损坏传动系统的其他环节。在Ⅶ轴上安设的滑移齿轮,可实现主轴空档。

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